施工单位:北京交汇环保科技有限公司
编制日期：2015年4月
 
综合管理目标
1.         竣工工程的初验合格率不低于92 ％；
2.         管道清洗后积尘＜1g/㎡；
3.         致病微生物不得检出；
4.         细菌总数≤100 cfu/cm2；
5.         真菌总数≤100 cfu/cm2；
6.         施工环境噪声低于城市区域环境排放限值；
7.   管道污染物100%无害化处理；
8.         轻伤事故率＜1‰，重大环境、安全事故为零；
9.         工程质量、环境、安全无投诉；
10.      顾客满意率≥90 %；
 
 
企业优势

1)  品牌优势
以外交部服务局为经营、服务管理、技术支持的依托背景，以专业的中央集中空调系统清洗服务努力保持、精心打造交汇环保的经营品牌，不断提高专业服务的优质、高效水平，在质量、环境、职业健康安全国际标准和国家行业法律法规的持续有效的执行过程中使交汇环保的经营品牌享誉全国。
2)  技术优势
公司汇集了符合中国疾病预防控制中心要求的甲级资质所要求中央集中空调系统清洗的专业工程技术管理人员的数量和先进的清洗设备，并经过多次清洗施工实践，形成了一整套高标准严要求的施工准则和规范，以及精细的清洗施工服务技术理念和严格的控制方法。
3)  管理优势
 公司主管领导从事多年的ISO认证和管理咨询，熟悉国家相关法律法规及行业标准，熟悉和掌握科学、先进的管理理论和方法，为建立并持续改进公司质量、环境及职业健康安全管理提供有利的保障。能够确保集中空调系统清洗过程和清洗效果在质量、环境及安全等方面全方位的满意服务。
4)  人员优势
公司凝聚一批中高级专业技术人才队伍，所有员工均经过系统的专业技术培训和严格的技术、职业素质考核。高素质的专业团队可确保高效、优质地完成中央空调系统清洗及油烟管道全系列工作。
5)  设备优势
 我们采用国内最先进的系列设备，能有效克服传统刷子清扫的缺点，首次实现了管道内壁四面同时清洗，大大提高了清洗效率，同时克服了传统毛刷机器人的许多清洗死角，真正实现了管道的彻底清洗，适应了不规则中央集中空调系统清洗管道和各种空调设备设施的需要。
6)  信息优势
在多年的企业经营运作期间，积累了大量客户资源，能为合作伙伴搭建一个便捷的商务平台信息互联系统，让每一位客户能充分享受合作后在技术、政府、社团、媒介等方面的庞大资源。
 
方案制定
1、方案制定依据
依据物业提供的集中空调通风暖通系统图；
   依据2010年11月27日北京市人民政府令第224号公布，自2011年4月1日起施行的
《北京市集中空调通风系统卫生管理办法》
依据卫生部2003-225《公共场所集中空调通风系统卫生管理规范》；《公共场所集中空调通风系统清洗规范》
依据GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》；
2、施工原则
1）遵照国家及相关部门有关法规要求，并结合业主实际情况，保证整体工程为优良。
2）我们的施工队伍经过专业培训，掌握了丰富的施工经验，确保空调通风系统清洗工艺先进、合理、可靠、安全。
3）总结国内外空调通风系统清洗的成功经验，采用最新管道清洗技术，在全密封状态下将风管中的污染物清洁出来，确保不散布到楼宇的空气中造成“二次污染”。
4）清洗工作安排在业主最方便的时间，以不影响业主正常工作为前提；在工作过程中尽可能保持清洁的安静，做到业主“零抱怨”。
5）在保证工程质量的前提下降低工程造价、节约运行费用，消除污染降低噪音。
3、清洗施工作业的准备
1）根据合同的要求在原踏察的基础上，进一步了解清洗施工作业现场环境特点，为清洗施工作业做好充分准备。
2）识别并评价施工作业中的环境因素和危险源，对重要环境因素和重大危险源制定目标和指标、有效的控制措施，必要时修订管理方案。
3）由项目部技术工程师对项目的施工作业人员进行施工、环境和职业健康安全等要求的交底，明确具体施工作业要求。
4）清洗设备试机，检查是否有异常现象，注意风量是否符合要求。仔细察看顶棚结构和相临的电缆电桥、烟火探测设施、动力管线等设施走向和位置，以及是否存在安全隐患，按施工现场有关作业规范的要求采取相应的措施，必要时挂好警示牌。
5）了解现场的施工作业环境和客户的办公设备设施情况，准备彩条布，按客户要求遮盖好工作区域内及附近的地板、办公桌、椅子等办公设施。

风管清洗施工工艺
依据图纸并且结合会所实际现场勘查情况，我公司本次清洗准备采取三种施工工艺，分别对不同的管道特点进行清洗，达到彻底清洗的目的。
1、人工清洗工艺 2、风刀清洗工艺 3、3310（软轴）清洗工艺
1、人工清洗工艺
1）在施工前做好现场成品保护
首先施工人员佩戴起个人防护用品，如鞋套，口罩，护目镜，手套，工服，帽子进入现场。施工区域边缘放置施工警告牌，写明正在施工，高空作业请勿靠近。最后设备进场，开始施工。待施工结束后，将现场恢复为原有状态，请甲方确认无误后方可离开现场。
2）具体施工措施如下
选取最有利的位置使工人进入吊顶内，在有利位置的风道上开清洗口。根据风管的截面尺寸选取施工方案，截面大于800*600的为人工配合工业吸尘器清洗，截面在800*600-400*600的区间内选用风刀清洗，小于截面400*400的风道选用软轴清洗。
施工前对风管内进行录像，照相保存其清洗前的影像资料。施工进行中录像清洗时的状态，待清洗后再次录像。保留其施工前，中，后的影像资料。
清洗结束后，将风管上的风口用铁皮加密封圈密封好，外边用锡箔纸封住一圈缝隙，最后将保温恢复。将工具整理，清点清楚后从吊顶内下来。
2、风刀清洗工艺
1）风刀清洗技术特点
①不开孔施工， 完全利用原有风口施工，不用对管道进行破坏性开孔。
②工期短，每个工作日清洗风管面积达到2000平米以上，相当于大型甲级写字楼两个楼面以上。
③100%清洗内管壁，风刀喷嘴直径为3.5cm，可贴附在管壁上定向移动，适合于各种材质、尺寸及各种形状的管道清洗。摄像监控与清洗同步。
④定向扫除功能，风刀喷嘴每平方厘米8公斤的切刷力量可向前或向后定向吹刷在扬尘后自动扫除，完全不同于其他技术的手动拖把式扫除。
⑤无可比拟的消毒技术，利用特有的消毒气泵和风刀喷嘴的完美结合，消毒液完全雾化，100%均匀覆盖内表面，无残留液，不会腐蚀金属管道。
⑥风刀技术是目前国际上最先进的风管清洗技术。风刀技术已经申请世界专利，是空调风管清洗中的第三代技术，属于目前世界上最先进的风管清洗技术具有无可比拟的清洁效果远远领先于传统技术。在国际上已经得到广泛的认可与使用
2）风道清洗技术介绍

 
（1）进入施工现场，首先摆放空压机及连接输送管，把工具设备放在指定的工作区域内，并对工作区域进行覆盖保护。
（2）清洗空调通风管道系统首先分层清洗，然后将每层的空调风道系统分为若干个清洗施工管段。
（3）风管的清洗：待准备工作完毕后，首先清洗通风管道。对一个系统而言，应先清洗新风管，再洗回风管，后洗送风管。
        新风管：(由末端向机组清洗)
        回风管：(由末端向机组清洗)
        送风管：(由机组向末端清洗)
① 在风管指定的位置开孔，连接强力真空吸尘器，开孔大小均为(300mm*300mm)。
② 从开孔处送入摄像设备，并刻录，即清洗前的检测，为验收做基础。
③ 连接吸尘器，并开启，摘除风口。并用胶带或泡沫橡胶封堵以确保不让任何污染物吹到房间中，同时也确保管道系统中产生负压（末端风口不要封堵，以保证管道内空气流通）。
④ 用风刀清洗系统清洗风管。
       a：第一遍清洗风管内浮尘。
       b：第二遍用清洗剂清洗顽垢。(清洗剂：针对通风管道内长年的顽固灰垢和该喷头的快速吹干特点，在管道内喷洒雾状清洗剂。台湾盘达公司生产的清洗剂，上海当地清洁公司使用该清洗剂清洗，中央空调设备5年以来未发生腐蚀等异常情况。)
c：第三遍对风管进行喷雾消毒并吹干。
（4）清洗通风管道上的防火阀，如清洗不到的应在防火阀的另一侧开孔用高压空气进行吹洗。吹洗完成后将其保温恢复原样。
（5）清洗通风管道上的风量调节阀。不能用水清洗，以免锈蚀。清洗完成后将其保温及风量调节开关恢复原样。
（6）散流器的清洗，在完成每段通风管道的清洗之后将散流器全部拆下，放到指定的地点集中进行清洗，灰尘如果松软易吹除，可使用高压空气进行吹洗，如果沾有油污、油垢较多应将专用清洗剂喷洒其表面5分钟-10分钟后，用清水进行清洗，干净后晾干（吹干）待装。
备注：清洗送风口及回风口，在完成每段通风管道的清洗之后将送风口及回风口全部拆下，与其它的部件放到指定的地点集中进行清洗。
3、3310（软轴）清洗工艺
1）特点：适用于水平支风管（横截面高小于200mm）的施工工艺
2）工艺介绍：
（1）管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布，其它物品用防护布覆   盖。然后进行清洗的各项工作。
（2）根据当日被清洗管道情况，选择最佳清洗设备进入现场。
（3）关闭机组上所有风量调节阀（做好标记），在靠近风量调节阀处开操作孔240*240或400*400（mm），（定好孔口尺寸，利用壁纸刀拉开保温层，把孔口周围的玻璃丝布用胶带固定；开孔后，孔边缘用耐磨胶带裹好。孔口恢复时做成检修门形式，以方便下次检测和风管清洗，检修门与原风管安装紧密、不漏风）
（4）开孔后进行清洗前检测录像
（5）放入清洗设备（电气动刷系统、3310型负压机），在新风管道末端开孔，利用气囊或海绵密封新风管道末端。操作清洗设备，利用负压机使风管内气流产生负压。把风道内的灰尘、垃圾以及其它污染物收集到负压机内。
（6）清洗完后再次对风道内检测录像，达到《空调通风系统清洗规范》和《公共场所集中空调通风系统卫生规范》要求后，复原所有部件，开口部位安装检查门。
（7）设备出场，清理施工现场。
（8）清洗所用设备

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

六、空调设备清洗施工工艺
1、风机盘管的清洗工艺                                                                                                  
风机盘管清洗前需先运行,确定机器运行正常,再进行清洗清,洗工作完成后,须进行试机运行,一切正常后方可离开。现场可由甲方相关工程人员进行监督。

 
      电机和风轮                                             冷凝水盘                       压力喷壶的使用
1）普通清洗
不拆下风机盘管 , 将风机盘管的底部盖板打开，用气枪把高压气体对电机和风箱进行吹洗，同时用吸尘器把吹起的灰尘收集，对吹洗不掉的积尘和污垢，用尼龙刷和拧干的湿抹布反复擦拭，灰尘用吸尘器收集。对气枪直管不好进入的一些边远死角地方，用煨弯铜管代替直管，进行吹洗，灰尘用吸尘器收集。对于翅片上的灰尘，用高压软管把压缩气体送入翅片间隙，在高压气体的作用下，灰尘被清除。
回风过滤网拆下用清水清洗干净，凝水盘内的灰尘和淤泥先用铲刀刮掉或刷子刷
2）彻底清洗
拆下风机盘管的电机和风箱进行清洗。翅片上的灰尘先用吸尘器逐点吸附，再用高压气体吹洗，灰尘用吸尘器收集。勾兑一定比例的铝翅片清洗剂溶液，用喷壶把溶液洒向电机风箱和翅片表面， 3 ～ 5 分钟后，用清水冲洗，冲洗时保护好电机，冲洗翅片时水量尽量小，以免水溢出凝水盘滴向顶棚，造成顶棚装饰损坏。
回风过滤网拆下用清水清洗干净， 凝水盘内的灰尘和淤泥先用铲刀刮掉或刷子刷掉，然后用清水冲洗脱水盘。最后根据客户需要在脱水盘内投放药物。
风机盘管各部件清洗完毕后，依次安装，最后运行风机盘管，确保电机运转正常
(1) 冷热交换部分的清洗
因为翅片间的缝隙只有2-3毫米的宽度,长久的空气对流会把空气中的灰尘带到缝隙中,从而形成堵塞,阻碍空气交流,降低制冷制热的效果。清洗的目的是为了疏通缝隙,保证空气充分交流,达到清洁和空气对流的目的。同时提高制冷制热的效果,并达到节能的效果。 清洗缝隙中的堵塞物主要靠专用的清洗剂、压缩空气和压力水来完成具体清洗方法是:
①  用刷子或吸尘器除去表面的浮尘。
②  用压力喷壶把清洗剂压送到翅片缝隙中,待反应约5分钟后,用压力水冲洗。
③  翅片应冲洗通透并见到清水流出后方为清洗完毕。
(2) 电机和风轮部分的清洗
电机带动风轮工作把风从回风处抽入.穿透翅片.完成冷热空气交换后.经风管和送风口送到设定空间。电机风轮在长久的工作后,风轮的叶片和电机的外壳会粘上许多灰尘。
电机和风轮的清洗方法为
①  拆卸风轮并投入浸泡于清洗剂中,再用压力水冲洗。
②  用压力水冲洗外壳后擦干。
③  用刷子和抹布清洗电机外壳,注意不要让水浸入电机内部。
(3) 积水盘的清洗
积水盘是用来存积空气热交换时产生的冷凝水的。冷凝水会顺着翅片流下来，流水的过程中会把翅片中的灰尘一同带入积水盘中，长久处在潮湿的环境中积水盘甚至还会产生藻类污染物和灰尘混合后，还有可能产生积水盘下水堵塞造成漏水现象。
对积水盘的清洗方法：
①用刷子刷洗积水盘并取出污染物。
②用清水冲洗积水盘，如有污水存积在水盘内则用工具抽出积水盘的污水反复冲洗直至水清为止。
③清水冲洗前和冲洗后的过程中密切注意积水盘的下水是否畅通，如有堵塞或下水不畅则先进行下水管疏通再冲洗。
3）彻底清洗风机盘管施工工艺步骤
（1）确认空调设备处于停机状态，并切断空调设备专供电源；

（2）覆盖保护所工作范围；
（3）设备到位；
（4）拆下并清洗送风散流器；
（5）拆下并清洗回风百叶；
（6）拆下并清洗空气过滤器；
（7）风道吸尘；
（8）清洗离心风扇；
（9）清洗软连接部分；
（10）拆起风机涡流罩清洗；
（11）用清洗剂喷洒翅片表面；
（12）一分钟后，用多功能气枪打入清水进行清洗。10%压缩空气90%清水；
（13）清洗托水盘（消毒药水），引射排水口；
（14）高压风机配消毒药水从出风口吹入；
（15）恢复空调设备/测量托水盘排水坡向；
（16）检查有无漏水现象；
（17）恢复盘管；
（18）检查紧固；
（19）清点并移动设备；
（20）取消保护；
（21）接通空调设备专供电源，开启空调设备；
（22）风速仪测量风速（风机开始运转30秒以上，测量最大值，散流器的中心位置）编号记录。

 
 

2、新风机组清洗
因空调机箱内长期有空气循环并处于负压状态使空气中许多灰尘及污染物等黏附于机箱的内壁，使整个空气循环形成一种污染空气。
 

 
 
 
 
 
 

1）清洗工艺
①     清洗空调机组应该在回风管清洗完毕之后进行关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀   则请物业部门协助关闭。
②     取出回风段上的空气过滤器，用水清洗干净、晾干。
③     用吸水吸尘器把机组回风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘洗干净，对机箱壁有油状污染物的直至用万能清洗剂进行刷洗，再用抹布擦洗或用刷子刷洗机箱内壁，直至无污染物为止。对换热盘管里层间隙内的灰尘，用高压水枪冲洗，操作时应防止盘管翅片折弯、变形一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。
④     在灰尘收集完毕后，用水冲洗四壁和换热盘管，污水通过排水管排于机房地漏。冲洗干净后再用压缩空气吹干。
⑤     在机组送风段，因为有电机和接线盒，所以禁止用水直接冲洗。先把风机和接线盒包裹严实防止进水。用吸尘器把送风段内换热盘管及箱体四壁上的灰尘吸干净，对换热盘管里层间隙内的灰尘，用压缩空气喷出操作时应防止盘管翅片折弯、变形一边喷吹一边用吸尘器收集灰尘。
⑥     取下包裹风机及接线盒的塑料袋检查风机和接线盒是否进水否则要及时处理。
2）具体施工工艺步骤
①                 关闭系统电源（如控制系统与网络相连需通知甲方现场负责人）挂牌“正在清洁严禁开启”；
②                 拆下所有过滤网，进行消毒清洗消毒→冲洗；
③                 做好施工现场及施工人员防护工作，使用防护布主要覆盖电机部位，防止二次污染；
④                 勘察施工现场，准备施工，首先清洗机房内管道系统；
⑤                 选定开口位置。根据实际经验，开口位置大多数为新风口处，机组上方位置处。根据机房的大小，开口数目为2-4个；
⑥                 清洗管道系统。采用人工清洗及设备清洗（主要使用工业吸尘器）。清洗过程中避免触碰防火阀；
⑦                 管道系统消毒作业，使用雾化器。
⑧                 检测管道系统清洗是否达标；
⑨                 封口。选定擦拭干净的封口板放置开口位置处；确定打孔位置，按照对角的顺序打孔；打孔完毕后，拿下封口板，将开口处重新擦拭干净；使用铆钉固定封口板；使用铝箔胶带将封口处密封；恢复管道保温层。
⑩                 清洗机组涡轮；使用高压水枪进行清洗，清洗前要检查覆盖在电机上的防护布（采用塑料布，防止污水渗透）；
⑪                 清洗过程中注意避免电机受损；
⑫                 清洗后用干净的布擦拭外围部位。
⑬                 清洗表冷器；
⑭                 清洗前拆下两边的过滤网；
⑮                 清洗过程中将高压水枪控制在合适的位置，避免其冲击力损坏翅片（在垂直方向使用，偏向则会损坏翅片）；
⑯                 清洗后用干净的布擦拭外围部位；
⑰                 过滤网的清洗及消毒，待过滤网凉干后安装。
⑱                 清洗后用吸尘器或其他吸水设备将机组内的污水排出；
⑲                 去除防护布，擦拭机组外观部位；


⑳                 恢复机组设施（电源、阀门恢复原位）
 
3、散流器及风口清洗
1）拆、洗、装散流器
（1）  空调系统有新风口、回风口等风口种类有散流器、条形风口、百叶风口等。
（2）  摘卸风口时地面应有防护布铺垫防止造成灰尘脱落现象。对于部分风口弹簧失去弹性时用“一”字螺丝刀按杠杆原理轻轻的撬开即可但勿造成风口变形油漆脱落等现象。
（3）  摘卸散流器时要收集弹簧勿造成丢失现象。
（4）  侧送风口一般为条形风口或百叶风口，用自功螺丝加以固定，摘卸需要记号笔在内侧做记号。即标记相应的位置、截面等方便清洗完毕后的安装工作。
2）洗风口：
（1）   洗风口按照甲方指定的场所进行，保证水流通畅不会造成堵塞。
（2）   不污染清洗场所的周边环境。
（3）   对于风口上的灰尘用清水冲洗，有油渍的风口用洗涤剂擦洗可用工具为毛巾、高压水枪、刷子、洗涤剂等。
（4）   清洗风口时不得破坏表面油漆。
（5）   对于风口有破坏的及时向班长或现场经理报告、反映。
（6）   清洗完毕的风口表面应无水渍、无油渍等。
（7）   清洗完毕后打扫清洗区域恢复现状。
3）装风口：
（1）   首先对风口的框架和风管四壁进行有效的手工清洗，保证清洗完毕的封口无水迹、无油迹、无破坏。
（2）   装散流器时保证弹簧到位且可以正常使用。
（3）   装侧风口、百叶风口时保证自功钉到位且无滑丝现象。
（4）   装完的风口要确保牢固。
（5）   整齐风口的叶条和叶片再次检查风口是否整洁。
4、污物处理
每次清理出积尘后应对密封集尘袋内外及时消毒使用1000mg/l的含氯消毒剂消毒直接在积尘上浇洒至完全湿润为止，这既有利于防止积尘污染环境也有利于消毒剂浇洒均匀避免遗漏。空调系统清洗出的积尘应该消毒后再按普通生活垃圾处理。
七、清洗设备介绍
1、工业吸尘器
           技术参数：
吸尘器体积：ф360mm×950mm
电机功率：220V 3300W
最大负压值：3464毫米水柱
最大吸风量：370立方米/小时
吸尘功率：866W
噪音指标：低于62dB
集尘袋容积：45公斤
过滤装置：五层过滤装置（可扩展至七层）重量：25kg
特点：
工业吸尘能力，内设较大集尘袋，美国小羊电机，以及设有专利噪音控制系统。设有排风系统可在高等级的污染环境中将吸入的空气排放到室外。
2、FD3310x二合一风道清洗机
       技术参数：
驱动电机功率：300W/400W
最大负压值：2500毫米水柱
吸尘马达功率：3300W
集尘袋容量：45kg
转刷速度：10-1000rpm
工作距离：8.5m*
体积：500mm×405mm×1000mm
重量：43kg
特点：
作业范围ф65-250mm×250mm圆形或矩形管道以及超扁平管道，具有工业级设计，低压控制电路，SSR无触点开关，美国进口大功率吸尘电机，高效过滤桶，
内置软轴全金属防静电柔性吸尘管（VHFS），专利设计的垂直缝裂双向气流控制清洗头（DDV）、隔音通风设计、智能强制降温系统等。该设备具有操作便携、性能稳定、作业可控性强等特点。针对大量支风管道及超扁平管道清洗效率最高，是目前国际上支风管道清洗设备中最先进的设备。
3、VS3污染物捕集装置（负压空气集尘过滤系统）
VS3技术参数：
体积：1300 mm ×623 mm ×561mm
重量：103kg
全压：1500-1100PSI
风量：1500-4150m3/H
电压：220V 50Hz
功率：2.2Kw
特点：
VS3采用先进的流体测试计算机设计的最佳高效率低噪音扇叶结构。VS3超静音涵道设计使其噪音远远低于同类产品。变频控制使电机的效率更高运行更稳定。可拆解设计使VS3搬运非常便捷。11000 m3/H以上的分量足以应对大管道及长距离作业的苛刻要求。（TSS-B安全策略）
4、MDDB一次性吸尘袋
集尘袋容积：45公斤
具有通用性。
可于美国MD移动大功率吸尘器、二合一支风管清洗机配合使用
5、MD吸尘管
直径：Ф50mm
长度：10m/15m
与美国MD移动大功率吸尘器配合使用。
6、HB/SB清洁毛刷
根据毛刷硬度可分为两种型号：HB、SB
常用规格：Φ150mm Φ220mm Φ320mm Φ400mm
该清洁毛刷具有通用性高，耐摩擦、上装便携等特点，可根据管道类型定制不同规格。

 
 
 
 

7、风刀设备
        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4、辅助设备及工具

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

序号	名称		数量	单位	备注
1	圆刷头		1	个
2	电剪刀		1	把
3	电钻		1	把
4	接线盘		2	盘
5	工作灯		2	个
6	插线板		3	个
7	对讲机		2	部
8	大一字螺丝刀		1	把
9	大十字螺丝刀		1	把
10	铆枪	直拉式	1	把
11	虎口钳		1	把
12	偏口钳		1	把
13	强光手电		1	把
14	开口器		10	个
15	钻头		10	个
16	磁性探笔		1	把
17	试电笔		1	把
18	壁纸刀		1	把
19	梯子		2	架
20	护目镜		4	个
21	铆枪	侧拉式	1	把
22	低压工作灯	36V	2	个
23	灭火器		2	个

 
八、质量控制及标准
1、质量控制
1）清洗标准
（1）过滤网清洗标准
玻璃纤维过滤网：纤维内无灰尘和污垢，清水冲洗后水质依然干净，边框无污渍。
金属丝网过滤器：金属丝网明亮，网内无灰尘、油渍和污垢，边框无污渍。
布袋过滤器：    布袋内外面干净，抖动布袋没有明显扬尘。
纸质过滤器：    低于最大容尘量的 50 ％或更换滤纸。
（2）翅片清洗标准
对翅片无化学腐蚀和物理损伤，翅片内无污垢，翅片干净明亮，翅片底部箱体无浮土。
（3）风机清洗标准
风机叶轮上无浮尘，壳体和支座干净。
（4）电机清洗标准
边框无污渍。对电机无破坏，壳体和支座干净。
（5）空调箱体清洗标准
箱体内表面干净，箱体外部面板上无垃圾和灰尘
2）清洗工程项目部人员填写作业记录；
（1）工程中分阶段验收；
（2）确认清洗工程所需设备到达作业之前的卫生状况；
（3）室内环境状况的监控，以使清洗工作不对环境产生不利影响；
（4）隔离区隔离有效性的监控；
（5）检查进入作业区的化学药剂和材料是否符合要求，配制要求是否满足；
（6）检查设备的安全使用；
（7）根据工程规范和本标准监控清洗效果；
（8）记录已清洗过的区域；
（9）检查检修口的封闭方法是否正确；
2、质量保证需要措施
1）技术措施
2）清洗员工的保证措施
3）质量的检查
3、质量检验依据标准
1）国家质量监督检验检疫总局 
《空调通风系统清洗规范》（GB 19210—2003）
2）卫生部   2006年2月10日 
《公共场所集中空调通风系统卫生规范》  
《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》 
《公共场所集中空调通风系统清洗规范》标准范围外的双方商榷认定。
4、工期保障措施
1）根据施工现场的实际情况及甲方的具体安排，编制施工计划，进度计划表；
2）做好进度记录掌握实际施工进度情况，加强管理，把握施工进度；
3）由专人负责计划的实施和完成。灵活掌握、灵活调整将责任落实到人，目标明确，各负其责；执行原材料采购制度，所需材料提前做好准备，保证施工顺利进行；加强施工现场检验工作，防止返工和工序的相互影响，严格执行公司的奖罚制度。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
九、施工安全与环境控制
1、安全与环境控制
1）人员安全：
从事清洗作业的人员必须穿戴公司的工作服、工作帽和防护镜；从事消毒作业的人同必须执行公司劳保用品管理制度。
2）高空作业安全：
按照施工现场高处作业安全技术规范的要求对属于高处作业的人员采取相应的安全防护措施。
3）火灾控制：
烟火探测设备在清洗工程不应该损害、改变或者破坏位于设备当中或直接连在通风系统上的烟火探测设备。在需要临时修改、变更、停用或重新使用烟火探测设备时，应及时通知甲方并按照国家有关的法规和规定执行。
4）用电安全：
临时用电的控制遵守施工现场临时用电安全技术规范的要求，按客户指定的动力配电箱由专业电工连接临时配电箱和电源线，做到“一机一闸一漏一箱”。按要求进行例行的漏电保护器的测试。
5）控制场所安全：
对清洗现场要安置施工标志，防止客户工作人员与无关人员误入。涉密场所请客户安排2名保安人员陪同。
一般情况的隔离;
应用于没有微生物污染物的民用、工业、商业、航运建筑物的通风系统清洗。一般情况的隔离应采取以下措施：
　　① 保护性覆盖：应对作业区进行干净的、保护性的覆盖。
　　② 防护性换气：在保证通风管道开口处为负压的情况下，应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换气。
　  ③设备保护：对真空吸尘装置和空气负压机的运输和存放进行保护。所有从室内进入通风系统的工具、设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。
特殊情况的隔离；
特殊情况的隔离应用于存在微生物污染或严重危害物的各类建筑，尤其是卫生保健建筑通风系统的清洗。特殊情况的隔离应采取按本款第六条要求的措施外，还应采取以下措施：
　　①保护性覆盖：应对超出作业区的室内地板、设备和家具进行覆盖。
　　②作业区隔离：应对作业区的地板、四周及顶蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替                 代物进行隔离，隔离物的衔接处应严格密封。
③负压：隔离区域应保持适当的负压。负压应尽可能地阻止尘粒扩散出隔离区。负压装置排出的气体应经过高效空气过滤器过滤。若负压装置不是直接排出室外，应确认高效空气过滤器的可靠性。
④隔离拆卸：在移动或拆卸隔离物之前，应对其内表面进行湿式擦拭或用高效空气过滤真空装置清扫。
6）二次污染控制；
从通风系统中除掉的污染物应进行封装，以防止交叉污染，并应按照相关的国家或地方规定进行分类处理。
清洗过程中用过的真空吸尘设备在改变位置或者从系统中卸下时都应预先密封。应在建筑物外面或者负压隔离区打开被污染过的真空吸尘设备。
周围空气净化；在通风系统清洗过程中以及清洗结束后，应对建筑的房间空气进行净化。净化过程中要求每小时应至少换气4次，将作业区室内尘粒浓度降低到GB/T 18883规定的要求。
7）噪声控制：
清洗现场的噪音控制在65分贝以下,不影响入住客户。杜绝人为噪声。
清洁剂、消毒剂安全：采购的清洁剂和消毒剂必须符合相关的法规和标准的要求，稀释时严格按公司清洁剂、消毒剂配比作业指导书控制稀释比例，严禁超浓度配制。消毒的区域应设置警示标识。
8）污染物处理：对于清洗出的污染物要按照有关行业的规定进行消毒处理，执行本公司的垃圾处理、储存和转运管理制度。
9）运输安全：
为防止污染物二次污染本公司委托有资质的垃圾运输单位进行清洗污染物的清运。
安全提示及通告；在使用清洗剂和密封剂之前，必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程产生或者可能产生的气体。
2、保安控制
进场施工至完工离开止，对现场的财物或设备负有保护责任。
1）清洗作业前由工程主管先行进入房间进行清洗前的拍照。
贵重物品(数码相机、U盘、笔记本电脑等) 进行数量统计登记,由客户保安暂行保管。
工作区域的保护,办公室桌椅、沙发、地板用透明塑料胶布和白布进行防护。
在保安人员的协助下，需客户提供施工用水源、电源及照明，供应量保证正常清洗施工作业的需要。在高空施工时，需提供升降架或脚手架等必要设备。
2）清理完毕后，把隔离物撤出，因施工需要如有移动的物品归回原位，与保安进行物品核实，施工前所拍照片进行对照，恢复原样。
3）施工完毕后，清除现场的全部设备、多余材料、垃圾和各种临时保护措施，保持现场清洁整齐，达到客户满意的状态。